Diffusil®-T
Diffusil®-T wird aus einem Mix aus synthetisch hergestellten Rohstoffen und Rohstoffen natürlichen Ursprungs über ein spezielles Sol-Gel Verfahren hergestellt.
Durch den speziellen Rohstoffmix kann es insbesondere in höheren Temperaturbereichen eingesetzt werden, da die Erweichungstemperatur höher ist. Auch Diffusil®-T enthält gleichmäßig verteilte Gasblasen von ca. 4 µm Durchmesser. Menge und Größe der Gasblasen sind hier allerdings fest definiert und lassen sich nicht speziell anpassen.
Diffusil®-T wird hauptsächlich in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt.
Thermische Eigenschaften
Wärmeleitfähigkeit | |||||||
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Temperatur in °C | 20 | 100 | 200 | 400 | 600 | 800 | 1.000 |
Wärmeleitfähigkeit W / m*K | 1,25 | 1,32 | 1,48 | 1,70 | 1,78 | 1,84 | 1,91 |
Wärmeleitfähigkeit | |||||||
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Temperatur in °C | Wärmeleitfähigkeit W / m*K | ||||||
20 | 1,25 | ||||||
100 | 1,32 | ||||||
200 | 1,48 | ||||||
400 | 1,70 | ||||||
600 | 1,78 | ||||||
800 | 1,84 | ||||||
1.000 | 1,91 |
Wärmeausdehnungskoeffizient: | 5.5 x 10-7 • K-1 (20°C – 500°C) |
Erweichungspunkt: | 1.650 °C |
max. Arbeitstemperatur, kurzfristig: | 1.250 °C |
max. Arbeitstemperatur, langfristig: | 1.050 °C |
Wärmeausdehnungskoeffizient: |
5.5 x 10-7 • K-1 (20°C – 500°C) |
Erweichungspunkt: |
1.650 °C |
max. Arbeitstemperatur, kurzfristig: |
1.250 °C |
max. Arbeitstemperatur, langfristig: |
1.050 °C |
Chemische Eigenschaften
Die für den Herstellungsprozess von Diffusil®-T verwendeten Rohstoffe sind hauptsächlich synthetisch hergestellt – beinhalten aber auch Materialien mit natürlichem Ursprung. Die typischen Spurenverunreinigungen dieser Materialqualität sind nachfolgend aufgezeigt:
Spurenverunreinigungen [ppm / Gewicht] | |||||||||
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Al | Ca | Cu | Fe | K | Li | Mg | Na | Ti | Zr |
< 2,00 | < 2,00 | < 0,02 | < 0,50 | < 2,00 | < 0,05 | < 0,20 | < 0,75 | < 0,50 | < 0,10 |
Spurenverunreinigungen [ppm / Gewicht] | |||||||||
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Al | < 2,00 | ||||||||
Ca | < 2,00 | ||||||||
Cu | < 0,02 | ||||||||
Fe | < 0,50 | ||||||||
K | < 2,00 | ||||||||
Li | < 0,05 | ||||||||
Mg | < 0,20 | ||||||||
Na | < 0,75 | ||||||||
Ti | < 0,50 | ||||||||
Zr | < 0,10 |
OH-Gehalt: | ca. 300 ppm / Gewicht |
Säurebeständigkeit: | gem. Klasse 1; DIN 12 116 |
Alkalibeständigkeit: | gem. Klasse 1; DIN 52 332 |
OH-Gehalt: |
ca. 300 ppm / Gewicht |
Säurebeständigkeit: |
gem. Klasse 1; Din 12 116 |
Alkalibeständigkeit: |
gem. Klasse 1; DIN 52 322 |
Physikalische Eigenschaften
Dichte: | 2,17 g / cm³ |
Porosität: | < 5 % geschlossene Porosität |
Elastizitätsmodul: | 50 - 54 kN / mm² |
Biegefestigkeit (3-Punkt): | 80 - 84 N / mm² |
Dichte: |
2,17 g / cm³ |
Porosität: |
< 5 % geschlossene Porosität |
Elastizitätsmodul: |
50 - 54 kN / mm² |
Biegefestigkeit (3-Punkt): |
80 - 84 N / mm² |
Optische Eigenschaften
Elektrische Eigenschaften
Dielektrizitätskonstante | Elektrischer Widerstand |
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3,70 (20 °C 1·106 Hz) | 1 x 1018 Ω · cm (20 °C) |
3,77 (23 °C 9·108 Hz) | 1 x 1010 Ω · cm (400 °C) |
3,81 (23 °C 3 ·1010 Hz) | 6,3 x 106 Ω · cm (800 °C) |
Dielektrizitätskonstante: | Elektrischer Widerstand: |
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3,70 (20 °C 1·106 Hz) | 1,0·1018 Ω • cm (20 °C) |
3,77 (23 °C 9·108 Hz) | 1,0·1010 Ω • cm (400 °C) |
3,81 (23 °C 3·1010 Hz) | 6,3·106 Ω • cm (800 °C) |