FAQ

…zu allererst Kontakt zu uns aufnehmen, am besten telefonisch, damit wir Ihnen erklären können, was mit unserem Verfahren alles möglich ist. Außerdem können wir erste Produkteigenschaften, wie z.B. Material und Größe abfragen. Eignet sich das Produkt für unser Verfahren brauchen wir anschließend eine Konstruktionszeichung.  Wir erarbeiten für Sie die Umsetzung dieser Idee zum fertigen Quarzglasprodukt mit den Möglichkeiten unserer Fertigungstechnologien. Dabei lassen wir regelmäßig die Denkweisen zur konventionellen Herstellung von Produkten aus Quarzglas hinter uns und wenden uns neuartigen Lösungsansätzen zu. 

Für ein neues Produkt berechnen wir die Kosten für die Konstruktion und Herstellung der Gießform an Sie weiter. Daraus gefertigte Prototypen oder Nullserien berechnen wir nach anfallendem Aufwand. Auf Wunsch bieten wir Ihnen auch ein Gesamtpaket bestehend aus Konstruktion und Herstellung der Gießform inkl. einer vereinbarten Menge an Musterteilen zum Festpreis an.

Haben wir ähnliche Produkte schon einmal entwickelt und hergestellt, wissen wir bereits welche technologischen  Parameter in unserem Fertigungsprozess einzustellen sind. Gewöhnlich dauert die Herstellung der Gießform ca. 4 Wochen und je nach Produktgröße und möglicherweise anfallenden Nachbearbeitungsschritten dauert es weitere 4 bis 8 Wochen, bis sie Ihre ersten Teile in der Hand halten.

Ist es auch für uns eine völlig neue Produktgeometrie  müssen wir zunächst intern das Handling erproben und ggf. Änderungen z.B. an der Form mit Ihnen besprechen. Bis zum ersten fertigen Muster kalkulieren Sie bitte je nach Produktgröße mit 8 bis 14 Wochen.

Neben den außerordentlichen Eigenschaften unserer Quarzgläser ist natürlich auch das Formgebungsverfahren  eine wichtige Grundlage zur Herstellung unserer Produkte. Durch das Sol-Gel-Verfahren können wir viele Produkte endfertig oder endkonturnah (geringer Nachbearbeitungsaufwand) in Serie oder als Einzelstück herstellen. Eine endkonturnahe Fertigung reduziert die Kosten für nachgelagerte Bearbeitungsschritte und ist aufgrund des reduzierten Materialabfalls enorm ressourcenschonend und energieeffizient.

Nicht jedes Produkt lässt sich endfertig gießen – manchmal muss eine Halterung abgeschnitten, ein Loch gebohrt, eine Fläche geschliffen, eine Kante feuerpoliert werden. Jedoch hält sich der Nachbearbeitungsaufwand durch unseren Formgebungsprozess in engen Grenzen.

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